Eines der gefragtesten Produkte zum Verpacken von Ware auf Paletten ist die Stretchhaube. Die Stretchhaube ist eine Schlauchfolie, die  gedehnt und über die Ware auf die Palette gespannt wird, um die Ladung zu fixieren und zu schützen. Beim Verpacken wird die Stretchhaube, die auf Rolle geliefert wird, auf eine bestimmte Länge geschnitten und auf der Oberseite verschweißt. Die Haube wird dann mit den Fingern der Maschine gegriffen und zur Seite gedehnt, die größer als die Abmessung der Palette ist. Danach folgt der Transport der Ladung und Palette. Die Länge der Haube ist sehr wichtig für die korrekte Fixierung der Ware.

Die Fähigkeit, Elastizität und Haltekraft zu regulieren, macht diese Haube ideal zum Verpacken verschiedener Produkte, von leeren PET-Flaschen bis hin zu Zementsäcken, die völlig entgegengesetzte Eigenschaften haben. Die am schnellsten wachsende Beliebtheit und Anwendung der Stretchhaube ist beim Verpacken von Baumaterial und Ware in FFS-Säcken (Form Fill Seal). Heutzutage wird die Stretchhaube am häufigsten zum Verpacken verschiedener Haushaltsgeräte verwendet, wo diese Art der Verpackung kostengünstiger ist als mit Karton.

Der Vorteil von Stretch Hood ist die Verpackungsgeschwindigkeit, die im Vergleich zu normaler, zu wickelnder Stretchfolie, um 40 % schneller ist. Zweites sehr wichtiges Merkmal ist eine gute Wasserbarriere und UV-Schutz, denn die Ware ist von fünf Seiten geschützt, die atmosphärisch beeinflusst werden können. Bei der Manipulation von Frachtgut sind optische Eigenschaften (Transparenz der Folie) sehr wichtig, damit die gesuchte Fracht schnell erkannt werden kann. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit, bei der Auswahl oder Lieferung von Waren Fehler zu machen. Bei Stretch Hood haben wir nur eine Lage Folie und bei einer Umwicklung mit Stretchfolie ist dies nicht der Fall. Während des Transports ist die Stabilität der Palette sehr wichtig, damit die Ladung unversehrt und intakt am Zielort ankommt. Die Auswahl des richtigen Verhältnisses zwischen Elastizität und Haltekraft hängt von der Folienabmessung und den verwendeten Materialien ab.

Stretch Hood ist ein sehr anspruchsvolles Produkt, da es eine Reihe von Parametern, einschließlich Reiß- und Durchstoßfestigkeit, erfüllen muss. Um alle geforderten Vorgaben zu erfüllen, ist es notwendig, Materialien von hoher Qualität und eine geeignete Granulatformulierung abgestimmt auf die Verpackungsarten zu verwenden. Folien für Stretchhauben sind in der Regel dreischichtig, die auf einem Coex-Blasfolienextruder produziert werden. Zwei äußere Schichten haben einen Schutzzweck und die mittlere Schicht hat hohe Elastizitätseigenschaften. Die meisten Granulathersteller empfehlen die Verwendung des hochwertigen Granulats C8 LLDPE und die Kombination von Plastomeren und Elastomeren, Polyolefinelastomeren oder EVAc – Ethylen-Vinylacetat-Copolymer in der Mittelschicht. Die äußere Schicht bestimmt die mechanischen und optischen Eigenschaften und die innere Schicht dient zur Erreichung der erforderlichen Elastizität. Das übliche Verhältnis ist 20:60:20. Jeder Granulathersteller hat seine eigene Rezeptur und Vorschläge für die jeweilige Verpackungsart, aber aufgrund des Verpackungsprozesses müssen die Anforderungen an Haltekraft und Elastizität auf sehr dünnen Grenzen ausbalanciert werden. Das bedeutet, dass vor der eigentlichen Produktion mehrere Industrietests durchgeführt werden müssen. Auf jeden Fall ist die Stretchhaube das am schnellsten wachsende Produkt für Industrieverpackungen. Laut Versalis – der Internal Marketing Intelligence – wird der europäische Markt für Stretchhauben jährlich um 8 % wachsen und für Stretchfolien um 2 % zurückgehen. Viele verschiedene Quellen prognostizieren ein ähnliches Wachstum, was deutlich die zukünftige Verwendung und Entwicklung dieser Art von Industrieverpackungen zeigt.

In unserem Labor können wir alle für dieses Produkt erforderlichen Prüfungen der mechanischen und elastischen Eigenschaften durchführen und den gesamten Verpackungsprozess simulieren.

Technische Eigenschaften des Stretch Hood.